В этой статье мы хотим поговорить о конструкциях  и материалах, из которых изготавливают очистные сооружения.

Наиболее распространенными являются  железобетонные очистные сооружения, выполненные в виде больших радиальных подземных емкостей или прямоугольных конструкций.

Это наиболее дешевый строительный материал, но в последнее время он потерял Конструкции очистных сооруженийсвою популярность, в связи с недостатками, которые были выявлены за время их эксплуатации. Основным недостатком таких очистных сооружений является то, что загрязнения(взвешенные вещества, песок, глина и др.) прилипают к стенкам сооружений и химические вещества разрушают бетонную конструкцию. Поэтому в одном из ТКП, посвященном железобетонным очистным сооружениям указано, что они требуют капитального ремонта через 6-8 лет с момента эксплуатации. Капитальный ремонт включает в себя 17 наименований работ.

В последнее время широкое распространение получили очистные сооружения из полимерных материалов. В таких очистных сооружениях грязь имеет низкую адгезию (прилипание) к стенкам емкости.  Это упрощает обслуживание таких систем и исключает необходимость инспекции обслуживающим персоналом внутри очистных сооружений. Обслуживание современных очистных сооружения осуществляется с помощью илоотсосной машины и откачку загрязнений через люк.

Относительно самой конструкции: ранее более широко были представлены прямоугольные очистные сооружения, которые были выполнены из железобетона, а внутри стенки выполнены из полипропилена. Прямоугольные очистные сооружения требовали бокового бетонирования, а также имели конструктивную уязвимость в месте углового стыка. Поэтому им на смену пришли цилиндрические очистные сооружения, которые выдерживают нагрузку в грунте.

В настоящее время есть 3 вида полимера для изготовления очистных сооружений. Наиболее прочными считают очистные сооружения из армированного стеклопластика. Производство таких очистных сооружений выглядит как намотка стеклопластиковой ленты, пропитанной в полимере,с последующим застыванием на барабане. Стеклопластик очень прочный материал, но он имеет определенные недостатки. При неправильном производстве, когда между слоями  стеклопластика остается кислород,  очистные сооружения становятся хрупкими.

Также широко представлены очистные сооружения из полиэтилена, которые выполнены из спиралевидной трубы с толщиной гофрированной стенки до 10 см. Такие очистные сооружения выдерживают нагрузку большой глубины вплоть до 16м, но, в связи с тем, что обслуживание на глубине более 5 м от поверхности земли имеет свои трудности, такие глубины применяются крайне редко.

Еще один материал, из которого изготавливаются очистные сооружения – это полипропилен,из которого ранее изготавливали прямоугольные очистные сооружения. В современных очистных сооружениях была увеличена толщина стенок, что позволило выдерживать нагрузку на большой глубине. Полипропилен материал более прочный, но и более дорогой, но так как материала требуется меньше, чем для изделия из полиэтилена, то его применение тоже выгодно.

Корпуса из полипропилена и полиэтилена более эластичны и не трескаются. Но имеют один явный недостаток – если производитель неправильно подбирает толщину стенки очистного оборудования,то высока вероятность того, что оборудование может «сложиться» под давлением грунта.

В 80-е годы были распространены металлические очистные сооружения.

После появления пластиковых очистных сооружений, металлические перестали Конструкции очистных сооруженийиспользовать, так как по сравнению с оборудованием  из пластика, они более дорогие, тяжелые и подвержены коррозии. Однако, в последние годы, особенно в Западной Европе, снова начинают применять металлические очистные сооружения. Сейчас металлические очистные сооружения покрыты полимерной антикоррозионной пленкой как снаружи, так и изнутри. Благодаря этому, помимо антикоррозионных свойств, грязь не прилипает к стенкам и легко откачивается с помощью илоотсосной машины. Кроме того, более современные материалы позволили уменьшить массу металлических очистных сооружений за счет более тонких стенок конструкции.

Ранее были очень популярны системы очистки со станцией аккумуляции, где происходило высаждение крупных фракций и взвесей. В конце такой емкости устанавливали приямок с насосным оборудованием, которое условно очищенную сточную воду подавало через колодец гаситель на нефтеловушки либо станции доочистки. Основной задачей станции было максимальное уменьшение технологического модуля. Это позволяло применять станции большого объема, а технологический модуль меньшего и таким образом якобы экономить.

На сегодняшний момент данная технология не так популярна в связи с тем, что требование аккумуляции очень больших размеров, как правило из железобетона, приводило к тому, что фактического удешевления не происходило,и общий размер станции был достаточно большим.Недостаток железобетонных очистных сооружений, помимо указанных в начале, также в том, что их использование приводит к удорожанию обслуживания и эксплуатации.

В настоящий момент производят локальные очистные сооружения, где в одном корпусе встроена и предочистка, и технологическая доочистка — так называемые комбинированные очистные сооружения. При этом размеры предочистки и доочистки сбалансированы и имеют примерно одинаковые размеры.

top