Пн.-Пт.: с 8:00 до 17:00 |
Очистка гальванических стоков на Речицком Метизном Заводе
Задача:
История работы с РМЗ началась 5 лет назад на выставке «Вода и тепло», когда руководство завода приехало на выставку и сообщило нам о том, что действующие очистные сооружения гальванического цеха не обеспечивают необходимое качество очистки после гальваники. Были превышены металлы в несколько раз. Их заинтересовали технологии которые мы демонстрировали на выставке и они попросили помочь решить их проблемы. В 2020 году ситуация стала очень актуальной, и они пригласили нас провести аудит у них на действующем предприятии. Мы замерили эффективность очистки существующего стока и выяснилось, что показатели мутности подают всего в 4 раза. Поэтому было неудивительно, что качество воды не соответствует требованиям ПДК. Мы подобрали свои реактивы и с нашими реактивами все получилось достаточно неплохо.
Именно в этот момент они собирались расширять производство и количество стока должно было возрасти в 1.5 раза, поэтому вопрос очистных сооружений должен был решаться незамедлительно.
Выбор решения:
Для решения данной проблемы предложили технологическую схему с добавлением флотатора для удаления масел от смазки их метизов. Также, предложили добавить ламельный отстойник после дозирования реагентов и увеличить производительность пресс-фильтра на большую, в связи с увеличением производительности, так как их старый плохо справлялся с существующими стоками. Суть нашего предложение касалось того, чтобы максимально использовать действующее оборудование и доработать его таким образом, чтобы оно чистило лучше и при этом справлялось с увеличенным стоком. Позже, когда состоялся тендер, наше предложение с учетом данной концепции было экономически интереснее для завода. В результате заключили контракт на поставку оборудования и через 4 месяца оборудование было поставлено. Также, в рамках данного договора завод предложил нам выполнить монтаж оборудования под ключ. Мы наняли на аутсортинг подрядную организацию, которая под нашим руководством смонтировала оборудование и нами были проведены пусконаладочные работы. Наибольшие сложности возникли на этапе пусконаладки с рамочным пресс-фильтром, с которым пришлось повозиться, но тем не менее подобраны правильные реагенты и нами достигнут хороший, качественный, сухой кек с хорошими показателями влажности.
Результат работы:
После окончания ПНР вода на выходе прозрачная, показатели в пределах ПДК и страхи покупателя, что на оборудовании не удастся достичь такого результат как в пробирке на удите оказались сняты.
Покупатель очень доволен тем, что пришлось увеличить производительность не всех линий оборудования, а удалось решить проблему с очистными сооружениями малыми силами.