Минск, ул. Гикало 1, 16-1 |
|
| Пн.-Пт.: с 8:00 до 17:00 |
Минск, ул. Гикало 1, 16-1
Пн.-Пт.: с 8:00 до 17:00
Минск, ул. Гикало 1, 16-1Сточные воды аккумуляторного завода: как для «Зубр Энерджи» была реализована система очистки с нулевым сбросом
Аккумуляторное производство относится к числу наиболее сложных отраслей с точки зрения очистки производственных сточных вод. Высокие требования к экологической безопасности и наличие тяжелых металлов требуют применения комплексных инженерных решений, обеспечивающих надежную очистку воды и возможность ее повторного использования.
Именно такая задача стояла перед специалистами ООО «РодолитАква» при реализации проекта для завода «Зубр Энерджи» в Пинске. Основной целью стало создание современной системы очистки промышленных сточных вод, полностью исключающей их сброс в окружающую среду и работающей по концепции Zero Liquid Discharge (ZLD).
В рамках проекта была разработана многоступенчатая технологическая схема, объединяющая механическую очистку, реагентную обработку, мембранные технологии и вакуумное выпаривание. Такое решение позволило не только эффективно удалять загрязняющие вещества, но и возвращать очищенную воду обратно в производственный цикл предприятия.
Задача проекта
Производственные сточные воды аккумуляторного завода содержат тяжелые металлы, прежде всего свинец, а также ряд других загрязняющих веществ, характерных для изготовления аккумуляторов.
Перед специалистами ООО «РодолитАква» стояла задача разработать технологию, которая позволила бы не только удалить загрязнения до требуемых нормативов, но и полностью исключить попадание промышленных стоков в окружающую среду.
- удаление свинцовой пасты и взвешенных веществ;
- извлечение тяжелых металлов реагентным методом;
- получение деминерализованной воды;
- полное замыкание водного цикла предприятия.
Результатом стала современная технологическая схема, работающая по принципу нулевого сброса (Zero Liquid Discharge), при которой вода возвращается обратно в производство, а жидкие отходы полностью исключаются.
Технологическая схема очистки сточных вод
1
Производственные сточные воды
Сточные воды аккумуляторного производства поступают на очистку.
➜
2
Гидроциклон
Удаление свинцовой пасты и крупных механических примесей.
➜
3
Отстаивание
Осаждение взвешенных веществ и снижение нагрузки на последующие стадии.
➜
4
Реагентная очистка
Удаление тяжелых металлов с помощью коагулянтов и флокулянтов.
➜
5
Фильтр-пресс
Обезвоживание образовавшегося осадка.
➜
6
Обратный осмос
Получение деминерализованной воды второй категории.
➜
7
Вакуумный выпарной аппарат
Концентрирование остатка и исключение жидких отходов.
➜
✓
Возврат воды
Очищенная вода снова используется в производстве аккумуляторов.
Удаление свинцовой пасты и первичное осветление
Первой стадией очистки является механическое удаление наиболее крупных загрязнений. Производственные сточные воды поступают на гидроциклон, где из потока эффективно отделяются частицы свинцовой пасты, образующиеся в процессе изготовления аккумуляторов.
После гидроциклона вода направляется на стадию отстаивания, где дополнительно удаляются взвешенные вещества. Такая предварительная обработка существенно снижает нагрузку на последующие технологические этапы и повышает эффективность всей системы очистки.
- удаление свинцовой пасты;
- снижение концентрации взвешенных веществ;
- подготовка стоков к реагентной очистке;
- повышение эффективности последующих стадий.
Реагентная очистка тяжелых металлов
После механической подготовки сточные воды поступают в систему реагентной обработки. На этой стадии происходит удаление тяжелых металлов, главным образом свинца, путем перевода растворенных загрязнений в нерастворимую форму.
Для обеспечения высокой эффективности процесса используются реакторы реагентной обработки с автоматическим дозированием химических реагентов. Благодаря этому достигается стабильное качество очистки независимо от изменения состава производственных стоков.
- автоматическое приготовление реагентов;
- точное дозирование коагулянтов;
- осаждение соединений тяжелых металлов;
- стабильная работа технологической схемы.
В результате образуются плотные хлопья осадка, содержащие основную массу загрязняющих веществ, которые далее направляются на стадию обезвоживания.
Обезвоживание осадка
Осадок, образующийся после реагентной обработки, направляется на фильтр-прессы, где происходит его механическое обезвоживание. Данная технология позволяет значительно сократить объем отходов и сделать их дальнейшую транспортировку и утилизацию более удобной.
Высокая степень обезвоживания снижает эксплуатационные расходы предприятия и минимизирует количество отходов, подлежащих дальнейшему обращению.
- уменьшение объема осадка;
- снижение затрат на вывоз отходов;
- получение плотного обезвоженного кека;
- подготовка системы к мембранной очистке.
Получение деминерализованной воды
После удаления механических загрязнений и тяжелых металлов очищенная вода поступает на мембранную установку обратного осмоса. Для объекта была реализована двухступенчатая схема, позволяющая получить деминерализованную воду второй категории с высоким выходом пермеата.
Такая вода полностью соответствует требованиям технологического процесса аккумуляторного производства и повторно используется на предприятии, значительно сокращая потребление свежей воды.
- двухступенчатый обратный осмос;
- высокий выход очищенной воды;
- получение деминерализованной воды II категории;
- возврат воды в производственный цикл.
Zero Liquid Discharge — нулевой сброс сточных вод
Главной особенностью проекта стала реализация концепции Zero Liquid Discharge (ZLD), предусматривающей полное исключение сброса промышленных сточных вод в окружающую среду.
Концентрат, остающийся после мембранной очистки, не направляется на сброс. Вместо этого он поступает на вакуумно-выпарную установку, где происходит испарение воды с последующим получением сухого остатка.
Благодаря этому предприятие полностью замыкает водный цикл, а очищенная вода вновь используется в производстве аккумуляторов.
Не только очистка сточных вод, но и водоподготовка
Проект для «Зубр Энерджи» охватывает не только очистку производственных сточных вод, но и систему водоподготовки предприятия.
Полученная деминерализованная вода используется при приготовлении электролита и других технологических операциях, где требуется максимально высокая степень очистки воды.
Таким образом, внедренная система одновременно решает две стратегические задачи предприятия: обеспечивает экологическую безопасность производства и гарантирует стабильное получение воды требуемого качества для технологических нужд.
- обеспечение производства обессоленной водой;
- повышение стабильности технологических процессов;
- снижение потребления природной воды;
- комплексное решение для всего предприятия.
Результат реализации проекта
Реализованная специалистами ООО «РодолитАква» система стала примером комплексного инженерного подхода к очистке промышленных сточных вод аккумуляторного производства. Каждая технологическая стадия выполняет свою функцию, обеспечивая высокую эффективность всей системы и надежную работу предприятия.
- эффективное удаление свинца и других тяжелых металлов;
- обезвоживание образующегося осадка на фильтр-прессах;
- получение деминерализованной воды для технологических процессов;
- реализация концепции Zero Liquid Discharge (ZLD);
- полное исключение сброса производственных сточных вод;
- замыкание водного цикла предприятия;
- обеспечение завода водой высокой степени очистки.
Проект «Зубр Энерджи» демонстрирует возможности современных инженерных технологий в области промышленной очистки сточных вод. Реализованная схема позволяет одновременно обеспечить экологическую безопасность производства, рациональное использование водных ресурсов и надежную работу одного из крупнейших аккумуляторных предприятий.
Фотогалерея объекта
× ![]()
